Для производства цемента сухим способом используется более шести стандартных систем печей. Каждая из них имеет ряд уникальных преимуществ, зависящих от технологических особенностей применения.
Благодаря такому разнообразию – появляется возможность обеспечения цементного предприятия самой удобной и выгодной конфигурацией системы печей. Необходимо внимательно изучить предъявляемые требования. Наиболее часто используются вращающиеся печи и клинкерные холодильники.
В процессе производства цемента – сырьевая мука должна подогреваться до температуры её декарбонизации.

Щековые дробилки – это агрегаты, использующиеся для крупного либо среднего дробления твердых и средней твердости материалов. Этот тип машин относится к группе автоматов с периодическим нажатием, а также свободной разгрузкой продукта под действием силы тяжести.
Щековые дробилки состоят из дробящих поверхностей, называющихся щеками, и расположенными под небольшим углом. Щеки сближаются в нижней части, и расходятся в верхней. При необходимости дробления вязкого материала – используют добавочное движение. При скользящем качании щек обеспечивается разгрузка машины.
Кроме того, щековые дробилки разделяются на агрегаты с шарнирно-рычажным механизмом, в котором механизм движения производится от коленчатого вала, и с кулачковым механизмом.

Валковая дробилка – это устройство, предназначенное для переработки материала из мягких пород, а также для среднего дробления твердых материалов типа клинкера и угля. Степень измельчения в таких дробилках составляет у прочных и твердых материалов – 3-4, у мягких – 10-15. Валковые дробилки бывают одно или многороторные с гладкими либо зубчатыми валками.
Чаще всего используют двухроторные зубчатые дробилки. Валковые дробилки состоят из сварной рамы, на которой смонтированы два зубчатых горизонтальных дробильных валика. Один из валиков жестко закреплен, а второй – установлен в подвижных подшипниках так, чтобы было возможно производить регулировку ширины щели выхода материала. Дробление осуществляется посредством этих валиков, вращающихся по направлению друг к другу.

Цепные завесы необходимы для интенсификации процесса высушивания шлама, и устанавливаются во вращающихся печах. Также цепные завесы улучшают теплообмен между газовыми потоками в зоне сушки и обжигаемым материалом. Поверхность цепей обычно подбирается из расчета на то, чтобы шлам выходил из их зоны с влажностью около 8-12%. Конструкция завесы способствует качественной грануляции материала.
При недостаточном количестве цепей может быть увеличена остаточная влажность материала, что способствует перерасходу тепла на обжиг, и, как следствие, снижает производительность печи.